Тъканите и не{0}}тъканите чанти използват една и съща суровина, като и двете са полипропилен. Процесите са съвсем различни.
Тъканите чанти започват с рисуване на лента. Полипропиленовите пелети влизат в екструдера, разтопяват се и излизат от матрицата като цял лист филм, остриетата го нарязват на тесни ленти. Тесните ленти все още трябва да преминат през машина за разтягане, само след разтягане здравината е достатъчна. Съотношенията на разтягане варират при различните производители-агресивното разтягане прави лентата твърда, по-лекото разтягане я прави по-мека. Лентата се навива на рула и отива на циркулярни станове. Кръглите станове тъкат един ред на оборот, основата и вътъкът се редуват, това, което излиза, е тръба. Тръбната тъкан се разрязва отворена на плоска тъкан, зашива се отдолу и се запечатва, за да се направят торби.
Капацитетът за производство на тъкани чанти в Китай е концентриран на места като Linyi в Шандонг, Xiongxian в Хъбей и Уенжоу в Zhejiang. Оборудването разчиташе на внос в първите години, сега има повече местно произведени машини. Малките фабрики използват кръгли станове, които струват от 30 000 до 50 000 юана за единица, пълните линии на големите фабрики струват милиони. Фабриките, произвеждащи торби за торове, торби за фураж и торби за брашно, основно всички използват този подход. Торбичките за ориз, изнасяни за Африка и Близкия изток, също са тъкани торбички, стандартна опаковка от 50 килограма.
Производството на не{0}}тъкан текстил е различно. След като полипропиленът се разтопи, той не се изтегля в лента, а се екструдира като фини нишки през центрофуги. Фините нишки падат върху конвейерна лента, произволно положени в слой. Горещите валяци се притискат върху него, влакната се слепват в листове. Това се нарича spunbond процес. Има и разтопен, с по-фини влакна, използван най-вече за ядра на филтърни маски. За производство на чанти е основно спанбонд.
Инвестицията в линия за производство на нетъкан текстил е по-голяма от тази в тъкани торби. Една спанбонд линия, дори местна, струва над десет милиона юана, вносното оборудване е по-скъпо. Но производственият капацитет е голям, след като започне да произвежда десетки тонове плат на ден. Излизат ролки от плат и се изпращат до-цеха за производство на торби-рязане, сгъване на ръбове, шиене, пробиване на дупки за дръжки, работа на поточна линия.
Двата вида чанти се използват на различни места.
Тъканите торби отиват в промишлени опаковки и селскостопански опаковки. Основни клиенти са циментовите заводи, заводите за торове и зърнобазите. Циментовите торби обикновено използват ламинирани тъкани торби, със слой от пластмасов филм отвътре за защита от влага. Торбите с тор са предимно отворени, зашити в горната част. Торбите със зърно изискват дишане, чисто тъканите торби са подходящи, няма да задушат или заглушат. Логистичните оборотни чанти също използват тъкани, устойчиви-на износване и издръжливи.
Не{0}}тъканите чанти се продават на дребно. Пазарските чанти за супермаркети, торбичките за магазини за дрехи, торбичките за подаръци за изложби са основно нетъкани. Теглото в грам варира от 40 до 120 грама, обикновено около 80 грама. Твърде ниското тегло в грамове е твърде тънко и не може да държи предмети, твърде голямото тегло в грамове увеличава разходите ненужно.
Товароносимостта-се различава значително. Тъканите торби могат да държат стабилно 50 килограма ориз, определени от структурата. Пресичането на плоска лента в основата и вътъка образува решетка, всяка точка на пресичане е опора. Силата се предава надолу от дръжката, разпръсната по цялата тъкан. Не{6}}влакната от нетъкан плат са произволно положени, без ясна-носеща пътека. Издърпайте една точка и околната област се деформира с нея, местата под концентрирана сила се чупят първи. Не{10}}нетъканите торби могат да поберат десет-някои килограма неща, по-тежките са рискови. Ако е претоварен, първо се разкъсва позицията на дръжката.
Печатните ефекти се различават. Повърхността на не-тъканите тъкани е гладка, мастилото полепва добре, копринен екран и пренос на топлина могат да се извършват едновременно. Цветовете са ярки, шарките са ясни. Търговците на марки обичат да използват не-тъкан текстил за рекламни чанти, логата се отпечатват добре. Тъканата повърхност на чантата има текстура на основата и вътъка, мастилото попада в празнините, отпечатъците излизат размазани. За да печатате ясно, трябва първо да ламинирате слой BOPP фолио, за да изгладите повърхността, след което да отпечатате след ламиниране. Ламинираните торби струват значително повече, използвани за торби за ориз и торби за брашно, които трябва да отидат на рафтовете и да се изправят пред потребителите. Обикновените торби за торове и циментовите торби не се интересуват от външния вид, просто отпечатайте няколко знака директно върху тъканта и го обадете на готово.
Що се отнася до дишането, тъканите чанти имат естествено предимство. Тъкането на основата и вътъка има празнини, през които може да преминава водна пара. Зърното се страхува от задушаване, съхранявано дълго време, вътрешната влажност се повишава и то плесенясва. Тъканите торби дишат, зърнобазите винаги са ги използвали. Пропускливостта на нетъкан текстил зависи от грамаж тегло и процес, тънките дишат, дебелите не толкова. За да направите дишащи не-тъкани чанти, можете да пробиете дупки, но това е допълнителен процес.
За хидроизолация е обратното. Пропуските от не-тъкани влакна са малки, пръскащата се вода не прониква лесно. Тъканите торби имат големи празнини, водата изтича през тях. За да сте водоустойчиви, се нуждаете от ламиниране, добавяне на вътрешен слой PE фолио.
Срокът на експлоатация се различава значително. Тъканите чанти издържат на злоупотреба. Тъканите торби, използвани за промишлен оборот, могат да работят десетки пъти, все още могат да бъдат закърпени, когато се скъсат. Не-нетъкани чанти след няколко употреби частта на дръжката започва да се разбърква, след десет-няколко пъти зашитата нишка започва да се разхлабва, след което идва разкъсване. ЕС определя стандартите за чанти за многократна употреба като възможност за използване 50+ пъти, повечето не-тъкани чанти не достигат този брой.
За рециклиране и изхвърляне и двете са полипропиленови, теоретично и двете могат да бъдат рециклирани и пелетизирани. При действителна работа тъканите торби имат по-висок процент на рециклиране. Фабрики, складове за зърно, логистични компании генерират концентрирани торби за отпадъци, станциите за рециклиране, идващи да ги събират, са удобни. Не-тъканите торбички се разпръскват сред хиляди домакинства, хвърлят се в кофите за боклук след употреба, смесват се с битовия боклук, разходите за сортиране са високи, делът, който действително се връща в пещта, е нисък.
Структурата на разходите е различна. Тъканите торби имат голямо съотношение на суровини, плоската лента е просто изтеглен полипропилен, без много добавена стойност-за обработка. Амортизацията на оборудването и ръчното шиене отчитат част. Не-нетъканите чанти също имат суровини като основна част, но сегментът-изработка на торби има висока степен на автоматизация и по-малко труд. Таксите за обработка на печат представляват по-голям дял от тъканите торби.
Минималните количества за поръчка се различават значително. Не-тъканите чанти имат гъвкави малки поръчки, могат да бъдат направени две или три хиляди бройки, подходящи за малки търговци и временно използване за събития. Тъканите чанти имат високи минимални поръчки, започващи от десет или двадесет хиляди, подходящи за дългосрочни-фиксирани доставки на фабрики. Що се отнася до единичната цена, тъканите торби са по-евтини, когато количеството е голямо.
